Presupuesto Mecanizado CNC/Torno

Asistencia para pedidos:

Subir datos:
Se aceptan modelos 3D en formato de archivo stl,obj,stp,step,igs,iges, con un tamaño máximo de archivo de 50 MB.
– No se pueden cargar archivos de imágenes simples (como “JPG” o “PNG”) ya que no son objetos tridimensionales.
TIP: Guarde/exporte sus modelos para cargarlos preferiblemente como STP/STEP/IGS, si STL indica la unidad de medida “mm”.

Nuestra máquina CNC ofrece el siguiente volumen de impresión: 300 x 400 x 150 mm (largo x ancho x alto)
– Para objetos más grandes, contáctenos, ya que nuestro CNC está abierto y puede mecanizar objetos más grandes.
– La precisión repetible de nuestra máquina es de aproximadamente 0,01 mm
– Las tolerancias dimensionales son de aproximadamente 0,05 mm
– Máquina de 3 ejes con posibilidad de instalar eje rotatorio/rotacional para convertirla en máquina de 4 ejes

Materiales:

Podemos mecanizar la siguiente gama de materiales, si el material deseado no está en la lista, contáctenos.

MADERA
Consúltenos normalmente trabajamos con cualquier tipo de madera que sea buena para mecanizar.

METAL

Aluminio
El aluminio es probablemente el material más utilizado para el fresado CNC y es una excelente opción para piezas mecánicas y piezas exteriores. En comparación con otros metales, el aluminio generalmente se puede procesar más rápido que otros metales, lo que lo convierte en el método más económico. Las piezas hechas de aluminio forman una capa protectora cuando se exponen al medio ambiente, lo que resulta en una fuerza adicional y resistencia a la corrosión. En vista de estas características de material de alta calidad, el aluminio fresado CNC es muy adecuado para su uso en las industrias automotriz, aeroespacial, de atención médica y electrónica de consumo. Las aplicaciones específicas incluyen accesorios para aeronaves, gabinetes electrónicos, equipos médicos, engranajes y ejes.

Aluminio 6061
Es la aleación de aluminio de uso general más utilizada con una buena relación resistencia-peso y excelente maquinabilidad. Este es el grado de aluminio de uso general más común, generalmente utilizado para piezas de automóviles, cuadros de bicicletas, artículos deportivos, cuadros RC, etc.
Los principales elementos de aleación son el magnesio, el silicio y el hierro. Al igual que otras aleaciones de aluminio, tiene una buena relación resistencia-peso y es naturalmente resistente a la corrosión atmosférica. Una de las desventajas del 6061 es su escasa resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada u otros productos químicos. En aplicaciones más exigentes, no es tan fuerte como otras aleaciones de aluminio.
La composición y las propiedades del material del aluminio 6082 son similares a las del 6061. En Europa, se usa más comúnmente porque cumple con los estándares británicos.

Aluminio 7075
7075 es un producto de alta gama de aluminio. Está principalmente aleado con zinc. Es una de las aleaciones de aluminio más fuertes. Es una opción ideal para equipos de entretenimiento de alta resistencia y estructuras aeroespaciales y automotrices. Porque para el acero, el aluminio 7075 tiene excelentes propiedades de fatiga y puede tratarse térmicamente para lograr una alta resistencia y dureza, por lo que es esencial reducir el peso. Sin embargo, debe evitarse cuando se requiere soldadura.

Aluminio 5083
El aluminio 5083 tiene una mayor resistencia y una excelente resistencia al agua de mar que la mayoría de las otras aleaciones de aluminio, por lo que se usa comúnmente en aplicaciones marinas y de construcción. Esta es también una excelente opción para soldar.

Acero inoxidable
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, alta ductilidad, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y son fáciles de soldar, mecanizar y pulir. Dependiendo de su composición, pueden ser (esencialmente) no magnéticos o magnéticos.
Hay muchos tipos de acero inoxidable. Se llama acero inoxidable porque contiene cromo que ayuda a prevenir la oxidación (herrumbre). Debido a que todo el acero inoxidable tiene el mismo aspecto, es necesario utilizar equipos de medición modernos (como el detector OES) para probar las materias primas entrantes con sumo cuidado para confirmar las características del acero utilizado.

Acero inoxidable 303
En el caso del 303, también se le añade azufre. Este azufre ayuda a que el 303 sea el acero inoxidable más fácil de procesar, pero también tiende a reducir su resistencia a la corrosión hasta cierto punto.
El 303 no es una buena opción para conformado en frío (doblado), ni se puede tratar térmicamente. La presencia de azufre también significa que no es ideal para soldar. Tiene un excelente rendimiento de mecanizado, pero debe prestar atención a la velocidad/avance y el afilado de la herramienta de corte.
303 se usa generalmente para tuercas y pernos, accesorios, ejes y engranajes de acero inoxidable. Sin embargo, no debe usarse para accesorios de grado marino.

Acero inoxidable 304
Es la aleación de acero inoxidable más común con excelentes propiedades mecánicas y buena maquinabilidad. Puede resistir la mayoría de las condiciones ambientales y medios corrosivos.
Esta es la forma más común de acero inoxidable que se encuentra en varios productos industriales y de consumo. Generalmente llamado 18/8, se refiere a la adición de cromo 18% y níquel 8% a la aleación, que es la forma más común de acero inoxidable.
El 304 es muy duro, no magnético, fácil de mecanizar y suele tener resistencia a la corrosión, por lo que es muy adecuado para accesorios de cocina, tanques de almacenamiento y tuberías utilizadas en la industria, la construcción y la industria del automóvil.
El 304 es fácil de procesar, pero a diferencia del 303, se puede soldar. También es más resistente a la corrosión en la mayoría de los entornos normales (no químicos). Para los maquinistas, use herramientas de corte muy afiladas para el procesamiento y no se contamine con otros metales.

Acero inoxidable 316
Es otra aleación común de acero inoxidable con propiedades mecánicas similares a la 304. Por lo general, se considera acero inoxidable de grado marino, resistente y fácil de soldar. El material es muy resistente a la corrosión y para soluciones salinas (como el agua de mar), es muy adecuado para aplicaciones de construcción, acondicionamiento de barcos, tuberías industriales y automoción.

Aceros dureza media
También conocidos como aceros de bajo carbono y tienen buenas propiedades mecánicas, gran maquinabilidad y buena soldabilidad. Debido a su bajo costo, encuentran aplicaciones de uso general, incluida la fabricación de piezas de máquinas, plantillas y accesorios. Los aceros dulces son susceptibles a la corrosión y al ataque de los productos químicos. Comúnmente utilizados son

Acero 1018
El acero dulce 1018 es una aleación de uso general con buena maquinabilidad y soldabilidad, así como excelente tenacidad, resistencia y dureza. Es la aleación de acero con bajo contenido de carbono más utilizada.

Acero al carbono 1045
Este material resistente es acero con bajo contenido de carbono, no inoxidable, que suele ser más económico que el acero inoxidable, pero tiene mayor resistencia. El material se puede endurecer y tratar térmicamente para que sea fácil de mecanizar y soldar. Se usa más comúnmente en aplicaciones industriales y piezas mecánicas que requieren alta tenacidad y resistencia, como tuercas y pernos, engranajes, ejes y bielas. También se usa en la construcción, pero si se expone al medio ambiente, generalmente se somete a un tratamiento superficial para evitar la oxidación.

Acero  A36
El acero bajo en carbono A36 es un acero estructural común con buena soldabilidad. Es adecuado para diversas aplicaciones industriales y de construcción.